MIM金属注射成型零件如何进行抛光研磨

                                                     MIM金属注射成型零件如何进行抛光研磨

                                                                                                                                                 作者：东莞宝赛德新材料

随着近年来对复杂金属结构件使用越来越多，金属注射成型产品在各个领域应用越来越多。金属注射成型产品烧结出来后，因为各种原因，表面的光洁度相对比较粗糙，并有轻微的毛刺，并可能有细小的不锈钢粉粒黏着在产品表面。为了达到表面光洁度（有的产品甚至要求达到镜面效果，如智能手机,上面的LOGO,笔记本上面的支架）和去毛刺的要求，往往都会增加研磨、抛光、喷砂、PVD等表面处理工艺。随着最近几年消费电子的高速发展，带动了MIM行业的发展，同时也带动后处理抛光研磨等产业链的发展。

一.MIM需要抛光的材质种类

一般按照MIM金属材质分为两大类（铁基和不锈钢材质），应用范围较广的是不锈钢材质（316L/17-4PH,）

316材质由于其独特的性能是MIM外观件的首选明星材质，不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中可以抵制腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具备雅观的外表和耐腐蚀性能好、不用经过镀色等表面处理工艺而发挥不锈钢所固有的外表性能、运用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使外表形成很薄的铬膜，这个膜隔分开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了维持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必需含有12%以上的铬。

二.目前常用的抛光方式有以下几种：

2.1 机械抛光

其长处是加工后零件的整平性好,光明度高。其缺陷是劳动强度大,污染严峻,而且庞杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽维持时间不长，发闷、生锈。对比适宜加工简略件,中、小产品。

机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方式,一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主,特别零件如回转 体外表,可运用转台等辅佐工具,外表质量要求高的可采取超精研抛的方式。超精研抛是采取特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工外表上,作高 速旋转运动。利用该技术可以到达 Ra0.008μm 的外表毛糙度,是各种抛光方式中最高的。光学镜片模具常采用这种方式。

2.2 化学抛光

其长处是加工设备投资少,庞杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺陷是光明度差,有气体溢出,须要通风设备,加温艰难。适宜加工小批量庞杂件及小零件光明度要求不高的产品。

化学抛光是让材料在化学介质中外表宏观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方式的重要长处是不需庞杂设备,可以抛光外形庞杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的外表毛糙度一般为数10μm。

2.3磁力研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工,这种方式加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。

目前MIM工艺制作的零件，最主要的抛光方式还是磁力研磨抛光和机械抛光，抛光后一般需要做PVD处理，可以做成不同的颜色，目的主要是为了改善工件的外观装饰性能和色泽同时使工件更耐磨耐腐蚀延长其使用寿命；目前应用最多的领域是消费电子。

东莞宝赛德新材料研发生产干抛型磨料，针对于不锈钢等金属件外观抛磨，镜面处理，更多资料可联系我司邵经理。